影響灰熔點測定結果的主要因素
2016-06-06 來自: 鶴壁市新天科煤質儀器有限公司 瀏覽次數(shù):3382
影響灰熔點測定結果的主要因素是試驗氣氛,其次是加熱速度、溫度測量、試樣尺寸、托板材料以及觀擦者的主觀因素。
⑴加熱速度:煤灰熔融過程是一個灰試樣從局部熔化到全部熔化的過程,而且爐熱傳到灰樣,以及灰樣達到溫度均勻都需要一的時間,因此,煤灰熔融性測定時,升溫速度應嚴格遵守標準規(guī)定。升溫速度不能太快,否則測定結果會偏高;但也不能太慢,否則試驗周期會過長,且有時會使測定結果偏低。
⑵溫度測量準確度:由于煤灰熔融性是用溫度表示的,因此溫度測量的準確與否是灰熔點測定準確的決定因素之一。在ISO及ASTM,BS等標準中,規(guī)定了用直徑0.5mm的金絲和鈀絲來檢查高溫計的準確度,即在灰熔融性測定儀中,測定金絲和鈀絲的熔點。如測定出金絲和鈀絲的熔點與上述標準熔點值一致,則認為高溫計溫度指示正確。我國新標準GB/T219-2008也規(guī)定了這種方法,如因條件限制不能用這種方法,就要定期檢定熱電偶合高溫計,保證其準確度達到要求。
⑶試樣尺寸:由于傳熱的原因,一般尺寸小的試樣,溫度易達到平衡,所以其測定值一般比大尺寸的低,為避免由此產(chǎn)生的測定誤差,各國標準方法都對試樣尺寸做了嚴格的過頂。另外,試樣形狀和尺寸對特征狀態(tài)的定義也有影響。
⑷托板材料:在試樣結束后,應當觀察托板表面。如發(fā)現(xiàn)有發(fā)生化學反應的痕跡,則應更換酸堿性不同的托板重新進行該樣品測定。
⑸觀察者主觀因素的影響:目前,煤灰熔融溫度大都是目視判斷,而煤灰的四個特征熔融溫度主要是根據(jù)試樣形態(tài)的變化來判斷,尺寸變化只是個參考因素。因此,人為觀測有一的誤差,特別是變形溫度DT,難熔灰的DT尤基。另外,由于煤灰時一個混合物,不同的灰組成不同,因此受熱時灰試樣的形態(tài)變化也各種各樣,往往還產(chǎn)生一些特殊形態(tài)變化,如起泡、膨脹、收縮、揮發(fā)等,這給熔融溫度的判別又增加了困難。
⑹當使用攝像機等手段并通過顯示屏觀察灰錐變化時,應在調試儀器時先確定顯示屏幕上灰錐的放大比例,以方便觀察流動溫度時高度的判斷。
⑺使用帶有自動判斷熔融溫度的儀器時,必須對儀器記錄下來測定圖像進行人工核驗。這是因為灰熔融性測定主要通過對灰錐形態(tài)變化的觀察來確定灰錐是否達到其特征狀態(tài),且加熱灰錐過程中,灰錐的形態(tài)變化也是很復雜的,僅憑儀器難以準確判斷灰錐的形態(tài)。因此,儀器自動判斷出的熔融溫度只能作為參考,主要還需要人工判斷。
HR-9型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制,灰錐圖像直接在微機上顯示,并可將灰錐結果圖像及相應溫度值自動打印,試驗過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。
二、功能特點:
1、系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機自動控制溫升,溫升特性符合國標GB/T219-1996;
2、試驗過程由攝像機采集圖像,灰錐圖像自動在微機顯示器圖像采集窗體顯示;
3、系統(tǒng)具有對試驗結果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計算機或調出已保存的試驗數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;
4、高溫爐帶有轉盤,使裝樣簡單易用。
三、主要技術參數(shù):
1、高溫爐:臥式爐
2、加熱元件:硅碳管
3、加熱電源:220V±10% 50HZ
4、大加熱電流:30A
5、加熱溫度:1600℃
6、溫度采集元件:鉑銠-鉑 熱電偶
7、升溫控制方式:自動調節(jié)控制
8、升溫速度:<880℃ 15-20℃/min
880~900℃ 15-1℃/min
900~1600℃ 5±1℃/min
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