影響灰熔點測定結果的主要因素是試驗氣氛，其次是加熱速度、溫度測量、試樣尺寸、托板材料以及觀擦者的主觀因素。

⑴加熱速度：煤灰熔融過程是一個灰試樣從局部熔化到全部熔化的過程，而且爐熱傳到灰樣，以及灰樣達到溫度均勻都需要一的時間，因此，煤灰熔融性測定時，升溫速度應嚴格遵守標準規(guī)定。升溫速度不能太快，否則測定結果會偏高；但也不能太慢，否則試驗周期會過長，且有時會使測定結果偏低。

⑵溫度測量準確度：由于煤灰熔融性是用溫度表示的，因此溫度測量的準確與否是灰熔點測定準確的決定因素之一。在ISO及ASTM，BS等標準中，規(guī)定了用直徑0.5mm的金絲和鈀絲來檢查高溫計的準確度，即在灰熔融性測定儀中，測定金絲和鈀絲的熔點。如測定出金絲和鈀絲的熔點與上述標準熔點值一致，則認為高溫計溫度指示正確。我國新標準GB／T219-2008也規(guī)定了這種方法，如因條件限制不能用這種方法，就要定期檢定熱電偶合高溫計，保證其準確度達到要求。

⑶試樣尺寸：由于傳熱的原因，一般尺寸小的試樣，溫度易達到平衡，所以其測定值一般比大尺寸的低，為避免由此產(chǎn)生的測定誤差，各國標準方法都對試樣尺寸做了嚴格的過頂。另外，試樣形狀和尺寸對特征狀態(tài)的定義也有影響。

⑷托板材料：在試樣結束后，應當觀察托板表面。如發(fā)現(xiàn)有發(fā)生化學反應的痕跡，則應更換酸堿性不同的托板重新進行該樣品測定。

⑸觀察者主觀因素的影響：目前，煤灰熔融溫度大都是目視判斷，而煤灰的四個特征熔融溫度主要是根據(jù)試樣形態(tài)的變化來判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，人為觀測有一的誤差，特別是變形溫度DT，難熔灰的DT尤基。另外，由于煤灰時一個混合物，不同的灰組成不同，因此受熱時灰試樣的形態(tài)變化也各種各樣，往往還產(chǎn)生一些特殊形態(tài)變化，如起泡、膨脹、收縮、揮發(fā)等，這給熔融溫度的判別又增加了困難。

⑹當使用攝像機等手段并通過顯示屏觀察灰錐變化時，應在調試儀器時先確定顯示屏幕上灰錐的放大比例，以方便觀察流動溫度時高度的判斷。

⑺使用帶有自動判斷熔融溫度的儀器時，必須對儀器記錄下來測定圖像進行人工核驗。這是因為灰熔融性測定主要通過對灰錐形態(tài)變化的觀察來確定灰錐是否達到其特征狀態(tài)，且加熱灰錐過程中，灰錐的形態(tài)變化也是很復雜的，僅憑儀器難以準確判斷灰錐的形態(tài)。因此，儀器自動判斷出的熔融溫度只能作為參考，主要還需要人工判斷。

HR-9型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰錐圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結果圖像及相應溫度值自動打印，試驗過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

二、功能特點：

1、系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB/T219-1996;

2、試驗過程由攝像機采集圖像，灰錐圖像自動在微機顯示器圖像采集窗體顯示;

3、系統(tǒng)具有對試驗結果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計算機或調出已保存的試驗數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;

4、高溫爐帶有轉盤，使裝樣簡單易用。

三、主要技術參數(shù)：

1、高溫爐：臥式爐

2、加熱元件：硅碳管

3、加熱電源：220V±10%   50HZ

4、大加熱電流：30A

5、加熱溫度：1600℃

6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶

7、升溫控制方式：自動調節(jié)控制

8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min 

　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min

                              900～1600℃  5±1℃/min